نجعل العملية عالية المخاطر آمنة وفعّالة
منذ عام 1996 نقود القطاع بفريقنا المتخصص في آلات ومعدات إنتاج المتفجرات المدنية. والجزء المحوري من هذه الخبرة هو آلة الثني (crimping) التي طوّرناها لخطوط إنتاج أنابيب الصدمة.
تتطلب عملية الثني بطبيعتها خطوات إنتاج وجودة بالغة الدقة. والخط المتكامل الذي نقدّمه لا يقتصر على الثني، بل هو خط شامل يغطي جميع عمليات الإنتاج، بما فيها اختبار الماء واختبار الوزن واختبار التفجير.
السلامة في نظرنا ليست خيارًا، بل متطلب أساسي. ولمنع تولّد الكهرباء الساكنة والثغرات الأمنية، تُجهَّز كل نقطة في الخط بالتوافق مع ATEX وبنظام تأريض متطور وأمان مؤتمت. ونقدّم لقطاع المتفجرات حلولًا متكاملة جاهزة للتشغيل بهدف صفر أخطاء وأعلى درجات الأمان.
آلة الثني Fortress Crimp
مبنية على هيكل فولاذي عالي المتانة بمواد خاصة مضادة للكهرباء الساكنة؛ وتعمل بنظام تحكم Siemens PLC وشاشة لمس HMI.
منطقة ثني بدقة الميكرون
أبرز ما يميّز النظام هو منطقة الثني المصنّعة بدقة على مستوى الميكرون. هذه الآلية، التي تعمل فيها 102 قطعة منفصلة مصنوعة بالكامل من فولاذ خاص بتناغم تام، تتكامل مع برمجياتنا الخاصة لتحقق إنتاجًا خاليًا من الأخطاء يلبّي المعايير العالمية.
- هيكل فولاذي، مواد مضادة للكهرباء الساكنة
- IP67 لوحات التحكم
- مكوّنات هوائية خاصة
- Siemens PLC + HMI
رأس واحد أو 2 أو 4 رؤوس بحسب طاقتك الإنتاجية
تُصنَّع أنظمتنا خصيصًا بتهيئات برأس واحد أو 2 أو 4 رؤوس، وهي قابلة للتوسعة بحسب طاقة منشأتك واحتياجاتها الإنتاجية.
تحكم ذكي وضمان جودة متكامل
تحكم دون انقطاع
توفّر الأنظمة المُدارة ببنية Siemens PLC متابعة البيانات في الوقت الفعلي وواجهة HMI سهلة الاستخدام؛ فتُزيل المخاطر التشغيلية وتضمن أعلى درجات الدقة.
ضمان الجودة الشامل
يعمل الخط كمركز تحكم يتجاوز مجرد التجميع البسيط. فمن خلال الجمع بين اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي وحمل الشد والتفجير، نضمن أن يستوفي كل أنبوب صدمة معيار التعبئة «صفر أخطاء».
يُتحقَّق من كل وصلة قبل الوصول إلى الميدان
اختبار مقاومة الماء
تخضع مكوّنات أنابيب الصدمة بعد اكتمال ثنيها لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفق معايير السلامة التشغيلية، ويُقاس إحكام الضغط الميكانيكي في الوصلة.
اختبار الحمل الساكن
يخضع المنتج المصنوع بالكامل من الفولاذ بعد الثني لاختبار مقاومة الشد تحت أحمال محددة، بما يضمن وصلة آمنة حتى في أقسى ظروف التشغيل.
اختبار التفجير
مصنوعة من فولاذ مقسّى عالي السبائك، وتتمتع بمقاومة فائقة لتغيّرات الضغط المفاجئة والصدمات الميكانيكية. وقد حوّلنا الغطاء، وهو الحلقة الأضعف في النظام، إلى أقوى نقطة فيه بفضل الدرع الفولاذي وتقنية امتصاص الصدمات.
تقنية لفّ أنابيب الصدمة
آلة لفّ أوتوماتيكية
تحوّل آلة اللفّ العاملة بالتحكم الآلي عملية اللفّ المعقدة إلى عملية بسيطة وخالية من الأخطاء، وتضمن الجودة نفسها سواء في الأحجام الصغيرة أو الكبيرة.
- تحكم دقيق في الطول — بدقة السنتيمتر عبر الحساسات
- توقف تلقائي — يتوقف عند الطول المطلوب ويمنع الهدر
- وحدة قطع مدمجة — قطع نظيف دون الحاجة إلى مشغّل
- لوحة لمس PLC — السرعة والطول والعدد في ثوانٍ
- شكل بكرة مثالي — لا ينثني الأنبوب ولا يتشوّه
محطة لفّ بثماني حلقات
محطة مكتبية مدمجة توحّد معايير العمليات اليدوية؛ طويلة العمر بفضل هيكلها المعدني المتين وتصميمها المريح.
- 8 حلقات لفّ مثالي وفق هذا الترتيب
- مسافة قابلة للضبط — لأطوال ومقاسات فنية مختلفة
- تركيب على طاولة العمل — تشغيل ثابت بلا اهتزاز
- تشريط مدمج — تثبيت البكرة فور الانتهاء من اللفّ
قائمة المواد والأبعاد
التوافق مع ATEX
معدات ومكوّنات مناسبة للأجواء القابلة للانفجار.
تأريض متطور
كل نقطة في الخط مؤرَّضة للوقاية من تولّد الكهرباء الساكنة.
أمان الأتمتة
أقفال PLC البينية والإيقاف الآمن.
بنية مضادة للكهرباء الساكنة
مواد خاصة مضادة للكهرباء الساكنة وهيكل فولاذي.
شركاؤنا في قطاع المتفجرات المدنية
لنُنشئ خطك معًا
تحدّث مع فريقنا الهندسي لتحديد عدد الرؤوس وأنظمة الاختبار والتخطيط المناسب لطاقتك الإنتاجية.