Solutions d'assemblage et de contrôle qualité des tubes à choc
La précision au service de la sécurité, l'excellence au service de la production. Une ligne clé en main couvrant toutes les étapes de la fabrication des tubes à choc, du sertissage aux essais d'étanchéité, de charge et de détonation.
Un processus à haut risque rendu sûr et efficace
Depuis 1996, notre équipe spécialisée dans les machines et équipements de production d'explosifs civils fait figure de pionnière dans le secteur. Élément clé de ce savoir-faire : la machine de sertissage (crimping) que nous avons développée pour les lignes de production de tubes à choc.
Par nature, le sertissage exige des étapes de production et de contrôle qualité d'une extrême précision. La ligne intégrée que nous proposons ne se limite pas au sertissage : elle couvre l'ensemble du processus de production, y compris les essais à l'eau, de poids et de détonation.
Pour nous, la sécurité n'est pas une option, mais une exigence fondamentale. Afin de prévenir l'accumulation d'électricité statique et toute faille de sécurité, chaque point de la ligne est doté de la conformité ATEX, d'une mise à la terre avancée et de sécurités d'automatisation. Avec l'objectif du zéro défaut et d'une sécurité maximale, nous proposons des solutions clés en main au secteur des explosifs.
Sertisseuse Fortress Crimp
Construite sur un châssis en acier haute résistance avec des matériaux antistatiques spécifiques ; pilotée par un système de commande Siemens PLC et un écran tactile HMI.
Une zone de sertissage d'une précision micrométrique
Le point le plus remarquable du système est sa zone de sertissage, fabriquée avec une précision de l'ordre du micron. Ce mécanisme, où 102 pièces distinctes entièrement en acier spécial fonctionnent en parfaite harmonie, associé à notre propre logiciel, garantit une production sans défaut conforme aux normes internationales.
- Châssis en acier, matériaux antistatiques
- IP67 panneaux de commande
- Composants pneumatiques spécifiques
- Siemens PLC + HMI
1, 2 ou 4 têtes selon votre capacité
Nos systèmes sont fabriqués sur mesure en configurations à 1, 2 ou 4 têtes, évolutives selon la capacité de votre site et vos besoins de production.
Commande intelligente, assurance qualité complète
Contrôle continu
Pilotés par une architecture Siemens PLC, les systèmes offrent un suivi des données en temps réel et une HMI intuitive ; ils éliminent les risques opérationnels tout en garantissant une précision maximale.
Assurance qualité totale
Bien plus qu'un simple poste d'assemblage, la ligne fonctionne comme un véritable centre de contrôle. En combinant essais hydrostatiques, de traction et de détonation, nous garantissons que chaque tube à choc répond à la norme d'emballage « zéro défaut ».
Chaque liaison est vérifiée avant d'arriver sur le terrain
Essai d'étanchéité
Une fois sertis, les composants des tubes à choc sont soumis à un essai de pression hydrostatique selon les normes de sécurité d'exploitation ; l'étanchéité du sertissage mécanique de la liaison est mesurée.
Essai de charge statique
Après sertissage, le produit entièrement en acier subit un essai de résistance à la traction sous des charges définies ; une liaison sûre est garantie même dans les conditions d'utilisation les plus sévères.
Essai de détonation
En acier trempé fortement allié, d'une résistance supérieure aux variations brusques de pression et aux chocs mécaniques. Le couvercle, maillon faible du système, est devenu son point le plus solide grâce à un blindage en acier et à une technologie d'absorption des chocs.
Technologie d'enroulement des tubes à choc
Enrouleuse automatique
Pilotée par automatisme, l'enrouleuse transforme une opération d'enroulement complexe en un processus simple et sans erreur. Elle garantit la même qualité en petite comme en grande série.
- Contrôle précis de la longueur — au centimètre près grâce aux capteurs
- Arrêt automatique — s'arrête à la longueur voulue, sans perte de matière
- Unité de coupe intégrée — coupe nette sans opérateur
- Écran tactile PLC — vitesse, longueur et quantité réglées en quelques secondes
- Bobines parfaitement formées — le tube ne se plie pas et ne se déforme pas
Poste d'enroulement à 8 anneaux
Poste d'établi compact qui standardise les opérations manuelles ; durable grâce à son corps métallique robuste et à sa conception ergonomique.
- 8 anneaux pour un enroulement parfait
- Écartement réglable — différentes longueurs et dimensions techniques
- Montage sur établi — fonctionnement stable, sans vibrations
- Rubanage intégré — la bobine est fixée dès la fin de l'enroulement
Nomenclature et cotes
Conformité ATEX
Équipements et composants adaptés aux atmosphères explosives.
Mise à la terre avancée
Chaque point de la ligne est relié à la terre contre l'accumulation d'électricité statique.
Sécurité d'automatisation
Verrouillages PLC et arrêt sécurisé.
Construction antistatique
Matériaux antistatiques spécifiques et châssis en acier.
Nos partenaires dans le secteur des explosifs civils
Construisons votre ligne ensemble
Échangez avec notre équipe d'ingénieurs sur le nombre de têtes, les systèmes d'essai et l'implantation adaptés à votre capacité.