Lösungen für Shock-Tube-Montage und Qualitätskontrolle
Präzision für die Sicherheit, Perfektion für die Produktion. Eine schlüsselfertige Linie, die alle Schritte der Shock-Tube-Fertigung abdeckt – vom Crimpen bis zur Wasser-, Last- und Detonationsprüfung.
Wir machen einen Hochrisikoprozess sicher und effizient
Seit 1996 sind wir mit unserem Expertenteam für Maschinen und Ausrüstung zur Herstellung ziviler Sprengstoffe ein Vorreiter der Branche. Ein zentraler Bestandteil dieser Expertise ist die Crimpmaschine, die wir für Shock-Tube-Fertigungslinien entwickelt haben.
Das Crimpen erfordert naturgemäß äußerst präzise Fertigungs- und Qualitätsschritte. Unsere integrierte Linie beschränkt sich nicht auf das Crimpen: Sie ist eine vollständige Linie, die alle Fertigungsprozesse einschließlich Wasser-, Gewichts- und Detonationsprüfung abdeckt.
Sicherheit ist für uns keine Option, sondern eine Grundvoraussetzung. Um statische Aufladung und Sicherheitslücken zu verhindern, ist jeder Punkt der Linie mit ATEX-Konformität, fortschrittlicher Erdung und Automatisierungssicherheit ausgestattet. Mit dem Ziel von null Fehlern und höchster Sicherheit bieten wir der Sprengstoffbranche schlüsselfertige Lösungen.
Crimpmaschine Fortress Crimp
Auf einem hochfesten Stahlrahmen mit speziellen antistatischen Werkstoffen aufgebaut; betrieben mit Siemens-PLC-Steuerung und HMI-Touchscreen.
Crimpzone mit Mikrometergenauigkeit
Das herausragende Merkmal des Systems ist die mit Mikrometergenauigkeit gefertigte Crimpzone. In diesem Mechanismus arbeiten 102 Einzelteile aus Sonderstahl präzise zusammen; in Verbindung mit unserer eigenen Software ermöglicht er eine fehlerfreie Fertigung nach internationalen Standards.
- Stahlrahmen, antistatische Werkstoffe
- IP67 Bedienpanels
- Spezielle Pneumatikkomponenten
- Siemens PLC + HMI
1, 2 oder 4 Köpfe je nach Kapazität
Unsere Systeme werden in Konfigurationen mit 1, 2 oder 4 Köpfen individuell gefertigt und lassen sich an die Kapazität und den Fertigungsbedarf Ihres Betriebs anpassen.
Intelligente Steuerung, lückenlose Qualitätssicherung
Lückenlose Kontrolle
Die über eine Siemens-PLC-Plattform gesteuerten Systeme bieten Echtzeit-Datenüberwachung und eine intuitive HMI; sie beseitigen Betriebsrisiken und gewährleisten höchste Präzision.
Umfassende Qualitätssicherung
Die Linie ist weit mehr als eine einfache Montage – sie arbeitet wie ein Kontrollzentrum. Durch die Kombination von hydrostatischer Prüfung, Zuglastprüfung und Detonationsprüfung stellen wir sicher, dass jedes Shock Tube den Verpackungsstandard „null Fehler“ erfüllt.
Jede Verbindung wird vor dem Einsatz verifiziert
Wasserdichtheitsprüfung
Fertig gecrimpte Shock-Tube-Komponenten werden gemäß den Betriebssicherheitsnormen einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen; dabei wird die Dichtheit der mechanischen Verpressung an der Verbindung gemessen.
Statische Lastprüfung
Das Ganzstahlprodukt durchläuft nach dem Crimpen eine Zugfestigkeitsprüfung unter festgelegten Lasten; so ist selbst bei härtester Beanspruchung eine sichere Verbindung garantiert.
Detonationsprüfung
Aus hochlegiertem, gehärtetem Stahl; hervorragend beständig gegen plötzliche Druckänderungen und mechanische Stöße. Den Deckel – das schwächste Glied des Systems – haben wir mit Stahlpanzerung und Stoßdämpfungstechnik zum stärksten Punkt gemacht.
Shock-Tube-Wickeltechnik
Automatische Wickelmaschine
Die automatisierungsgesteuerte Wickelmaschine macht aus einem komplexen Wickelvorgang einen einfachen und fehlerfreien Prozess. Sie garantiert gleichbleibende Qualität bei kleinen wie großen Stückzahlen.
- Präzise Längenkontrolle — zentimetergenau per Sensorik
- Automatischer Stopp — hält bei der gewünschten Länge an, vermeidet Ausschuss
- Integrierte Schneideinheit — sauberer Schnitt ohne Bediener
- SPS-Touchpanel — Geschwindigkeit, Länge, Stückzahl in Sekunden
- Perfekte Spulenform — der Schlauch knickt nicht und verformt sich nicht
Wickelstation mit 8 Ringen
Kompakte Tischstation, die manuelle Arbeitsschritte standardisiert; langlebig dank robustem Metallgehäuse und ergonomischer Konstruktion.
- 8 Ringe für eine perfekte Wicklung
- Einstellbarer Abstand — für unterschiedliche Längen und technische Maße
- Tischmontage — vibrationsfreier, stabiler Betrieb
- Integrierte Bandierung — die Spule wird direkt nach dem Wickeln fixiert
Stückliste und Maße
ATEX-Konformität
Ausrüstung und Komponenten für explosionsgefährdete Bereiche.
Fortschrittliche Erdung
Jeder Punkt der Linie ist gegen statische Aufladung geerdet.
Automatisierungssicherheit
SPS-Verriegelungen und sicherer Halt.
Antistatische Bauweise
Spezielle antistatische Werkstoffe und Stahlrahmen.
Unsere Partner in der Branche für zivile Sprengstoffe
Bauen wir Ihre Linie gemeinsam auf
Besprechen Sie mit unserem Ingenieurteam die passende Anzahl an Köpfen, die Prüfsysteme und das Layout für Ihre Kapazität.