Soluciones de montaje y control de calidad de tubos de choque
Precisión para la seguridad, excelencia para la producción. Una línea llave en mano que abarca todas las etapas de la fabricación de tubos de choque, desde el engarzado hasta los ensayos de agua, carga y detonación.
Hacemos seguro y eficiente un proceso de alto riesgo
Desde 1996 lideramos el sector con un equipo especializado en máquinas y equipos para la producción de explosivos civiles. Una pieza clave de esta especialización es la máquina de engarzado (crimping) que hemos desarrollado para las líneas de producción de tubo de choque.
Por su propia naturaleza, el engarzado exige etapas de fabricación y de calidad extremadamente precisas. La línea integrada que ofrecemos no se limita al engarzado: es una línea completa que abarca todos los procesos de producción, incluidos el ensayo de agua, el ensayo de peso y el ensayo de detonación.
Para nosotros, la seguridad no es una opción, sino un requisito fundamental. Para evitar la acumulación de electricidad estática y cualquier brecha de seguridad, cada punto de la línea está equipado con conformidad ATEX, puesta a tierra avanzada y seguridad por automatización. Con el objetivo de cero defectos y la máxima seguridad, ofrecemos soluciones llave en mano al sector de los explosivos.
Máquina de engarzado Fortress Crimp
Montada sobre un chasis de acero de alta resistencia con materiales antiestáticos especiales; funciona con sistema de control Siemens PLC y pantalla táctil HMI.
Zona de engarzado con precisión de micras
Lo más destacado del sistema es la zona de engarzado, fabricada con una precisión del orden de micras. Este mecanismo, en el que trabajan de forma coordinada 102 piezas independientes, todas de acero especial, se combina con nuestro propio software para garantizar una producción sin errores que cumple las normas internacionales.
- Chasis de acero, material antiestático
- IP67 paneles de control
- Componentes neumáticos especiales
- Siemens PLC + HMI
1, 2 o 4 cabezales según su capacidad
Nuestros sistemas se fabrican a medida en configuraciones de 1, 2 o 4 cabezales, escalables según la capacidad y las necesidades de producción de su planta.
Control inteligente, garantía de calidad completa
Control continuo
Los sistemas gestionados con Siemens PLC ofrecen seguimiento de datos en tiempo real y una HMI intuitiva; eliminan los riesgos operativos y garantizan la máxima precisión.
Garantía de calidad total
La línea va más allá de un simple montaje y funciona como un centro de control. Al combinar los ensayos hidrostático, de carga de tracción y de detonación, garantizamos que cada tubo de choque cumpla el estándar de embalaje «cero defectos».
Cada conexión se verifica antes de salir al terreno
Ensayo de estanqueidad
Una vez engarzados, los componentes del tubo de choque se someten a un ensayo de presión hidrostática según las normas de seguridad operativa; se mide la estanqueidad de la compresión mecánica en la unión.
Ensayo de carga estática
El producto, íntegramente de acero, se somete tras el engarzado a un ensayo de resistencia a la tracción bajo cargas definidas; se garantiza una unión segura incluso con las cargas de trabajo más exigentes.
Ensayo de detonación
De acero templado de alta aleación, con una resistencia superior a los cambios bruscos de presión y a los choques mecánicos. Hemos convertido la tapa, el eslabón más débil del sistema, en su punto más fuerte gracias al blindaje de acero y a la tecnología de absorción de impactos.
Tecnología de bobinado de tubo de choque
Bobinadora automática
La bobinadora, controlada por automatización, convierte un bobinado complejo en un proceso sencillo y sin errores. Garantiza la misma calidad tanto en volúmenes pequeños como grandes.
- Control preciso de longitud — con precisión centimétrica mediante sensores
- Parada automática — se detiene en la longitud deseada y evita mermas
- Unidad de corte integrada — corte limpio sin operario
- Panel táctil PLC — velocidad, longitud y cantidad en segundos
- Forma de bobina impecable — el tubo no se dobla ni se deforma
Estación de bobinado de 8 anillos
Estación compacta de sobremesa que estandariza las operaciones manuales; duradera gracias a su robusto cuerpo metálico y a su diseño ergonómico.
- 8 anillos para un bobinado impecable
- Separación ajustable — distintas longitudes y medidas técnicas
- Montaje sobre banco — funcionamiento estable y sin vibraciones
- Encintado integrado — la bobina se fija justo después del bobinado
Lista de materiales y dimensiones
Conformidad ATEX
Equipos y componentes aptos para atmósferas explosivas.
Puesta a tierra avanzada
Cada punto de la línea está puesto a tierra contra la acumulación de electricidad estática.
Seguridad por automatización
Enclavamientos PLC y parada segura.
Estructura antiestática
Materiales antiestáticos especiales y chasis de acero.
Con quién trabajamos en el sector de los explosivos civiles
Montemos juntos su línea
Consulte con nuestro equipo de ingeniería el número de cabezales, los sistemas de ensayo y la distribución adecuados para su capacidad.